石圪台矿井131203综采面目前正在回采，由于该层煤属易燃煤层，自燃发火期最短为30天，针对目前的采空区遗煤氧化现象，在采取其它措施的同时，现决定对采空区实施喷洒阻化剂的措施。故此制定本措施。         一、高分子阻化剂（MEA-1）煤矿防灭火剂的简介         1、技术指标：MEA系列煤矿防灭火剂呈白色粉末状，无毒、无味、无污染、无腐蚀性，对工作环境无影响：配水倍率30~300倍水量（质量倍率），当配水倍率大于100倍时，本材料即具有流淌性，当配水倍率在150~200倍时，即具有较强的流淌性及渗透性：成胶时间初凝1.5~2分钟，终凝3~8分钟：本剂在配水率20~300倍水量时皆有较强的附壁性：本剂胶体热稳定性好，能在800℃左右的高温下，伴随煤层自燃及燃烧的全过程持续有效，具有极强的保水能力和失水再生能力。         2、防灭火机理：本剂胶体具有致密性、成膜性、较强的附壁性能以及确保降温、隔氧、隔气、稀释可燃气体及氧浓度的功效：本剂胶体在一定温度下能促使凝聚相煤体表面焦化，能形成一层隔热、隔气的焦化层，以全面提高阻燃效果和防灭火的功能：本剂中含有能抑制燃烧时的烟雾及阻断自由基链式反应的物质，大大提高了灭火的效能和速度，并有效阻止复燃。         二、使用环境及配比         用在工作面上下端头的采空区，水和MEA-1防灭火剂的配比控制在200~300：1，此时胶体成稀浆状，流动性强、渗透性好。         三、操作工艺         在采面上下顺槽分别设置一套喷洒阻化剂系统，其配套设备和操作工艺相同。以机尾处的为例。首先从就近的供水管上用胶管引水，然后将水和MEA-1防灭火剂按照要求配比加入料箱1，通过闸阀2，由吸液胶管3进入泥浆泵4，经泥浆泵加压后，经分流器5，以两根注胶管喷洒至采空区。         防灭火剂同水按配比在料箱中均匀混合是成胶的关键。若混合不均匀、不同步，会出现防灭火剂吸水超饱和，出现结块现象，影响防灭火剂的使用效果。具体操作如下：按料箱需要的水容积大小及选择的使用配比，确定每箱的加剂量，然后在往料箱中加水的过程中，把料剂均匀地加入料箱中。料剂入水后，不要急于搅拌，而让其自行吸水。防灭火剂吸水成胶，要掌握好加水及加料剂的速度，要求二者同步，且供水有一定的压力，即在加完（满）水时，料剂必须也匀速、均匀地同时加完。在加料剂时，要注意向水流同水面的交汇处加料。以充分利用交汇接触面往上翻起的水浪（花）把料剂带走、混合，以达到均匀混合，致密成胶的目的。         四、安全技术措施         1、采面运顺端头喷洒设备的设置位置：选择在移变列车的靠近采面一侧的平板车上，通过延接约150米胶管实施压注：采面回顺端头喷洒设备的设置位置：选择设在工作面刮板运输机的机尾盖板上。如此可以保证随着采面的向前推进，喷洒设备随机跟进并实施。         2、要求机运队必须保证上下顺槽的两趟供水管路正常。         3、各单位职责：本次喷洒阻化剂工作由通风组牵头负责落实设备到位、提出实施方案、检测气体、喷洒期间的检查：具体安装、调试和实施由综采队负责：机运队负责采面供水系统的正常：进风斜井地面的污水处理站负责按照正常水处理程序，供给井下净化水：驻矿安监处负责监督检查措施的落实和实施情况。         4、综采队注意对泥浆的运行检修、维护和保养，发现问题及时处理。所有的安全罩都要经常保持完整，不准任意拆除。         5、设备安设应保持平坦，尤其是泥浆泵。         6、向采空区伸入注胶管时，应注意随时观察顶板情况，有条件时，可固定在端头支架的采空区一侧，胶管的连接头注意经常检查，以免发生漏胶。         7、防灭火剂易吸水，本剂为双层密封防潮包装，运输储放时要注意防潮、防水，严禁破坏外层包装袋，本剂在密封包装、防潮、防水条件下可保存18个月。         8、本剂对水质有较高要求，PH值要求在6.5~7.5，水的成分中应尽量避免含有较多的钙、镁离子，否则应对水质进行处理后使用。