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厂区消防试压和冲洗措施 |电气检测
发布日期：2016-04-05 03:18:51
一、工程概况
聊城电厂新厂一期工程2#机组厂区消防水试压和冲洗系统，主要包括2#汽机房消防管道，2#锅炉岛消防管道。
二、主要工作量
焊接钢管Φ325×8 600m 无缝钢管Φ159×5 280m，其他规格钢管800m
三、主要依据
1．设计院设计的施工图纸
2．《火力发电厂与变电所设计防火规范》
3．《自动喷水系统施工及验收规范》GB50261-96
4．《电力建设安全工作规程》
四、主要的施工机、器具
电动打压泵1台 电源盘 1个 管钳 4把 套筒扳手 1套
电气焊工具各1套 打压用压力表2只
五、施工劳动力组织及进展
1．组织机构
工程负责人：肖正金 技术负责人：李东海 安全负责人：侯向东
质量负责人：肖正金 现场负责人：宋四湖 电工负责人：宋中强
打压及冲洗人员 8人
2．施工进度计划
2003年4月9日开始2003年4月11日结束
六、主要施工方案
1．利用1#机组消防水对2#机组消防管道进行充水，待水注满后，根据系统本身压力看是否达到试验压力1.17MPa，如达不到要求，隔离后再利用电动打压泵进行升压。
2．系统试压合格结束后再分段进行管网冲洗。冲洗顺序应先室外，后室内；先地下，后地上。
七、施工措施
（一）试压
1．对不能参加试压的管段、设备、仪表、阀门及附件应加以隔离或拆除；加设的临时盲板应具有突出于法兰的边耳，且应做明显标志，并记录临时盲板的数量。
2．试压所用的压力表不少于2只；精度不应低于1.5级，量程应为试验压力值的1.5～2倍。
3．试压前，应对管道的支架、吊架进行检查，必要时应采取加固措施。
4．试压前，对管道进行一次全面检查，检查有无敞口的管道，如有加以封闭。
5．水压强度试验的测试点设在系统管网的最低点。
6．对管网注水时，应将管网内的空气排净，并应缓慢升压。
7．系统试压时，应有多人巡视管道，当发现泄露时，应停止试压，并应放空管网中的水，消除缺陷后，重新再试。
8．打压过程中管道接口处禁止站人。
9．缓慢升压，达到试验压力1.17MPa后，稳压30分钟，目测管网应无泄露和变形，且压力降不应大于0.05MPa。
10．试压结束后，应及时拆除所有临时盲板及试验用的管道，并应与记录核对无误。
11．填写试压记录并请有关人员签字。
（二）冲洗
1．管网冲洗应在试压合格后分段进行。冲洗应先室外，后室内；先地下，后地上；室内部分的冲洗应按配水干管、配水管、配水支管的顺序进行。
2．冲洗前应对1#机组与2#机组的隔离进行检查，并应通知1#机运行值长，保证在冲洗2#机组时不影响1#机组消防水系统的正常运行。
3．冲洗前应对系统的仪表采取保护措施。
4．冲洗前应对管道支架、吊架进行检查，必要时采取加固措施。
5．对不能经受冲洗的设备和冲洗后可能存留脏物、杂物的管段，应进行清理。
6．冲洗直径大于100mm的管道时，应对其焊缝、死角和底部进行敲打，但不得损伤管道。
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