一、前言
        笔者工作的射阳县是全国有名的棉花生产基地，素有“纺都”之称。随着我国经济的飞速发展，我县招商引资的力度不断加大，全国各地的棉花加工企业纷纷落户射阳，加之我县的棉花加工企业本来就十分发达，企业数量较多，到目前，我县的棉花加工企业就达170余家之多。棉花加工企业由于其自身的工艺特点，不仅容易引发火灾事故，而且一旦发生火灾事故往往会造成重大的财产损失。近几年来，我们盐城地区就发生了阜宁益林纺织厂、盐城轧花厂、步凤轧花厂特大火灾事故及建湖金龙马特种纺织有限公司重大火灾事故。因此分析棉花加工企业的火灾危险性并找出其防火对策是很有必要的，本文将就此作一点探讨。
        二、棉花加工的工艺特点
        棉花加工是通过机械的作用，使籽棉的纤维和棉籽分离，制成无棉籽的棉花--皮棉。皮棉是棉纺、化工及医药等工业的最主要的原料，也可作为絮棉，经弹制后直接供人们用作棉衣、棉被的填料。棉花加工过程中产生的短绒、车肚绒、尘埃绒等也可作为工业原料。棉籽除用作种棉外，也可作为工业原料或进行榨油。棉花的加工过程主要分为清棉、轧棉、剥绒三个阶段。 1、清棉籽棉在采摘、晾晒、搬运过程中，常会混入砂土、叶杂和铁丝、铁钉、石块等杂质以及各种僵瓣棉，如不清除，不仅影响皮棉质量，而且会增加火灾危险性，所以首先要清棉。清棉包括重杂分离、籽棉分离、籽棉清理等工序。主要是根据重杂物与籽棉重量不同，利用气流将籽棉吸光，通过风管送到刺钉式滚筒清花机，利用包有刺钉的滚筒打击籽棉，将籽棉梳松开，使杂质从滚筒下的排杂网中排除。 2、轧棉将清棉后的籽棉通过轧棉机把籽棉上的长纤维撕走，作为皮棉送去打包。轧棉机多用锯齿滚筒装有80片锯片，肋条排由79根呈弓形的轧棉肋条和2根边肋条组成，轧棉原理是利用锯片的旋转，钩拉籽棉上的纤维，通过肋条的阻隔将纤维与棉籽分开。 3、剥绒籽棉经轧棉加工后，棉籽上尚剩有一部分短绒，通过机械操作剥掉棉籽上的短绒，目前使用较多的是利用锯齿剥掉棉籽上的短绒，这样可提高留种棉籽和棉籽的质量，而剩下的短绒也可作为工业原料，除剥除短绒外，轧棉过程中还产生车肚绒、尘埃绒和其他下脚料，对这些下脚料主要使用双锯齿滚筒清理。
        三、棉花加工的火灾危险性
        （一）棉绒的燃烧特性
        1、易燃性。棉籽短绒主要成分是纤维素、半纤维素等有机化合物，其结构疏松多孔，极易燃烧。遇摩擦、撞击、静电放出的火花就能被点燃，火焰可沿纤维缝隙向纵深延烧，形成阴燃，不易被发觉，且在灭火后易死灰复燃。
        2、自燃性。棉籽短绒中含有0.6%左右的蜡质脂肪和果胶，它们容易滋长微生物，微生物在呼吸繁殖时也会产生热量，积热不散引起自燃。
        3、粉尘具有爆炸危险性。棉花在轧制过程中，利用齿刀将纤维与籽壳剥离时会产生棉粉尘、棉籽壳、棉仁及其他叶杂等，有时也会被“加工”成粉尘，而原有的粉尘则被“加工”成更细微的粉尘。这些均为可燃粉尘，其爆炸下限为25.2克/升。这些粉尘如在车间内悬浮达到爆炸浓度，遇明火即会发生爆炸。
        （二）棉花加工的火灾危险因素
        1、点火源多。在棉花加工过程中，大量棉花处于疏松状态，且会有大量的绒絮、粉尘积落在设备和建筑构件上，遇到火源就会燃烧蔓延开来，能够引起燃烧的点火源主要有：
        （1）棉花中混有铁质、石子杂物，进入设备，特别是同旋转部位的撞击、摩擦，易打出火花，引燃棉花、棉绒而成灾。
        （2）如果籽棉的水分过大，进入机器后，易缠绕锯齿，堵塞机器不能正常运转，会导致锯齿、肋条和轴承摩擦生热，引燃棉花成灾。
        （3）轧棉机和剥绒机的锯齿和肋条之间的间隙不适当，或受损使间隙过于狭窄，易阻塞棉花或齿、肋互相摩擦打生火花，导致火灾发生。
        （4）电气设备的安装、使用不符合要求，特别是电线没有采用套管保护，使用明线敷设，接触盒、闸刀开关、继电器等设备没有装壳保护，加之对电气设备不能正常定期进行检查、维修、保养，极易导致短路、超负载、接触不良等故障产生电火花，引起火火灾及发生爆炸事故。
        2、可燃物多棉花加工企业使用的原料为籽棉，成品为皮棉，在生产的过程中还产生许多车肚绒、尘埃绒和其他下脚棉绒等等，这些都是可燃物。由于棉花加工是季节性生产，棉花加工企业只要生产，基本都是满负荷生产，在车间内都会使用大量的原料，因此，整个车间都充满了可燃物，其火灾荷载要大于其它的工厂，几乎接近仓库。
        3、建筑的耐火等级低由于棉花加工企业的工艺特殊性，往往棉花加工生产厂房的耐火等级都比较低，在我县的大多数棉花加工企业生产厂房都采用了钢结构，一旦发生火灾，厂房的耐火能力低，极易造成厂房瘫塌，给灭火施救、物资疏散带来了困难。