一、工程概述：
根据嵩山矿工作安排，我队准备在21采区21106胶带岩石集中巷安装800mm胶带输送机一部，安装全长400米，最大倾角16%uB0，皮带采用扎扣对接的方式进行连接。
二、施工组织：
施工总负责人： 陆学安
安全负责人： 车 可
技术负责人： 梁 特 赵 虎
电气施工负责人：车 可
机械施工负责人：秦旭峰
皮带安装分三班，其中王付钦负责一班，孙列连负责一班 ，徐海涛负责一班。
三、施工前准备：
1、施工前所有皮带配件必须运送到相应的位置，便于安装。
（1）、井下由专人负责接车并对车内设备、配件进行验收，以防矿车内误放入其它物品，并对运输过程监管。
（2）、运输路线：副井→副井出车口→5#交叉点→南环线→2#交叉点→西大巷→21轨道上山→第四中部车场→施工地点。
（3）、设备、配件的井下运输由运输队负责，采用电机车运输，运输途中电机车车速要匀速，严禁忽快忽慢，严禁高速行驶中急刹车；运送到指定地点后，我队派专人在指定地点现场交接，并作好交接记录。
（4）、设备、配件卸车。卸车人员要穿好劳保用品，佩戴手套，防止挤伤、擦伤。电机、减速机要小心从矿车中取出，要轻抬轻放，防止设备损坏。
2、所有安装使用工具必须准备齐全，包括钉扣机、皮带扣、3T倒链、5T倒链、大锤、卷尺、钢板尺、线坠、中线绳、铁锨、板手、铁丝8#、摇表、万用表、兆欧表等。
四、施工操作技术要求：
1、安装胶带输送机技术要求
（1）、本机所配零部件的性能及加工制造质量应符合国家有关规定，所有零部件必须经检验合格方可组装。
（2）、整机安装应符合《带式输送机技术条件》GB10595-89，《煤矿井下用带式输送机技术条件》MT820-2000以及国家《机械设备安装施工及验收规范》之有关规定。
（3）3、各滚筒中心线与胶带机中心线的垂直度公差不得大于1/1000。
（4）、传动滚筒中心线与减速机输出轴中心线的同轴度公差≤0.1mm。
（5）、滚筒轴线与水平面的平行度公差不大于1/1000。
（6）、滚筒、托辊与输送机架要对中，其对称度公差值不大于2mm.
（7）、机架中心线与输送机中心线应重合，误差不得超过3/1000.
（8）、所有紧固件必须拧紧，不得有任何松动现象。
（9）、清扫器刮板面与胶带接触长度不小于带宽的85%。
（10）、所以托辊都要转动灵活。
（11）、胶带采用皮带扣联接，接头效率不得小于90%。
（12）、各部件的地脚螺栓应在设备安装经尺寸校核后，采用灌浆法固定。
（13）、安装时槽形托辊及下托辊轴线应与机身中心线保持垂直。
（14）、纵梁应能从机身上比较方便地拆下或装上，掛钩移动要求灵活。
（15）、终移开关架使用时现场可根据张紧车行走要求安装在贮带转向架后面及张紧装置前的贮带仓架上的适当位置。
（16）、回柱绞车视现场情况自定安装位置。便于牵引机尾。
（17）、在与轨道交叉点，采用加工的专用H架，胶带输送机底部皮带距离轨道2米高，达到日后轨道通车要求，胶带输送机交叉点两头的皮带架随坡度逐渐降低。
2、电气安装技术要求
（1）、电控系统设备按照设备技术资料进行安装。
（2）、电气设备及部件应零部件齐全、完整、牢固可靠；按钮、开关操作灵活，闭锁装置齐全，仪表指示正确。
（3）、接线正确，走线横平竖直美观，导线与电气接线柱、端子排连接紧固，并不受外力作用。
（4）、设备及构件的电缆接线盒，应密封严密，构件齐全，严禁出现失爆现象；
（5）、胶带机的各种保护装置和电控装置，必须反应灵敏，工作可靠。
（6）、低压开关、动力电缆等，在下井前必须按规定进行检查和电气测试。
（7）、接地干线采用40%uD74镀锌扁铁，接地级采用㩣5、L＝1.5m镀锌管制作的接地极。
（8）、电缆敷设时，电缆弯曲半径不小于电缆外径的20倍。电缆传保护管时，保护管内径应大于电缆外径的1.5倍。
五、施工方法和试运行：
1、施工方法：
（1）、由生产科给出巷道中心线和腰线，并以此为基准进行设备安装和尺寸校正。
（2）、将胶带输送机各部件运送到安装位置，H架沿巷道运送并保持3米一个的距离散开、托辊则整齐摆放于巷道内。
（3）、利用巷道中线和腰线安装机头、机尾、拉紧装置，然后安装中间H架和下层托辊。
（4）、安装前仔细校核生产科给定的巷中，看是否存在错误。
（5）、安装步骤以先安装H架和下托辊，最后安装上托架和上托辊的顺序进行安装。
（6）、皮带架安装完毕，进行皮带下放和扎扣对接。

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