本矿采用钻机型号：ZY-750型全液压坑道钻机，为无岩芯钻进，用∮75mm开孔。在钻探过程中为了预防出现顶钻、夹钻、喷孔及误穿煤层，特制定本措施。以防止出现在打钻过程中伤人损机事故。
1、井下钻机司机及操作人员必须经过专门培训，取得合格证并持证上岗。
2、施工前应组织施工人员认真学习本技术措施，领会施工目的、方法及要求，施工时应严格按照措施施工，没有学习措施的职工，不得进入现场。
一、钻机打钻防护措施
1、应先在钻机与孔��之间增加防护挡板或挡栏
2、在钻机与钻机操作台前设置防护栏
3、钻机机身应固定牢靠，立柱应联索安全
4、在钻进时应保证压力均匀，根据孔内情况及时调整钻进进度
5、在钻机施工时钻机后严禁站人
二、在钻进过程中出现顶钻、夹钻、喷孔安全措施
1、应先暂停钻进、及时撤钻
2、加强通风，待气体不再向外喷出、瓦斯浓度低于限定值后再进行施工
3、人员应避开钻机正后方，防止出现伤人损机事故
4、对该孔进行高压注水以加速瓦斯排放，降低煤层瓦斯含量和压力
5、加强通风使排出的瓦斯浓度低于1%后才能恢复钻进
6、人员撤离到安全硐室或安全地方
7、将钻机钻杆向外抽出一部分，等待气体释放完毕再进行钻进
五、预防误穿煤层安全措施
根据本矿井地质情况必须及时编制矿井瓦斯地质图，图中应标明采掘进度、被保护范围、煤层赋存条件、地质构造、突出点的位置、突出强度、瓦斯基本参数等，作为突出危险性区域预测和制定防治突出措施的依据。在突出煤层顶底板掘岩巷时，必须定期难地质资料，及时掌握施工动态和围岩变化情况，防止误穿突出煤层。
六、钻机运输安全措施
1、负责钻机运输的人员必须经过培训考试合格后持证上岗。
2、机器设备运输时，不得超长、超宽、超高、超重。机器设备分装、分运时，对油管及接头、液压阀、齿轮、齿条、滑移导轨等易损部件要扎紧堵严，运输时不允许在地上拖拉。设备搬运时，不得磕碰各操作把手，更不得硬性扳扭。
4、钻机运输中，运输过程中。由运转工区人员帮助下放运输，下井设备必须按照斜井设备运输要求进行。
5、钻机捆扎由钻机负责，下放钻机、斜井及斜巷开车、扒钩由绞车使用单位负责，钻机安装、拆卸巷道施工单位应给予配合、协助，运转工区和安监处对设备捆扎是否牢固进行检查，确认无误方可运行。
6、钻机施工人员作业期间必须听从现场检查人员的检查指挥。扒钩工三人操作，下放车辆时，底车场不打回铃司机不得开车。绞车运输时，司机要集中精力，在听清信号且无曲绳情况下，方可开车。严格执行“行车不行人”制度。
七、设备安装措施
用人力抬大件重物时，现场要有专人统一指挥，互相呼应，齐起齐落，防止伤人或损坏设备。
1、使用手拉葫芦起吊重物时，首先应检查悬梁的强度和稳定性，利用搭架起吊重物时，须制定专人绑腿和看腿。拉小链时应均匀用力，不得过猛过快，起吊重物需悬空停留时，要将手拉小链栓在大链上，将手拉葫芦悬挂巷道顶板时，必须悬挂在预先设置的专用起吊锚索上，不得悬挂在锚网或锚杆上。
2、设备安装应遵守以下程序和要求
①钻机安装前要清除浮煤、矸石，整平底板，设置地梁木，选择适当位置安放钻机并挖好临时排水沟。
②钻机主轴中心线对准钻孔位置，摆正钻机架，机座与地梁木之间用螺栓连接，固定于基台木上，打上立柱。
③钻机立轴、天轮前缘切点与钻孔必须在一条中心线上，立轴角度必须与钻孔设计一致。
3、井下钻场必须具备的安全设施条件
①钻场附近应设直通调度室的专用电话，并确保正常通讯。
②施工前要疏通事先挖好的水窝，并用排水设施。
4、设备拆卸与运输中必须做到
①钻机在车盘上必须捆绑结实，不准超高或超长。卸下的螺钉等零件，要用有盖的木箱或铁箱装好。易于丢失的零件，由钻工自带，不得装车。
②在拆卸搬运时，设备的气孔、油眼必须堵严，各连接螺栓、螺母、轴座、销子等应装回原处。装卸设备时，应用专用工具，严禁用锤直接敲打。
③井下人工搬运设备时，设备要用绳子系牢，并要轻抬轻放，要用专人统一指挥，起落行动一致。

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