一、施工项目：矸石井绞车改造
二、施工地点：矸石井新绞车房
三、施工时间：2015年 月 日－ 月 日
四、领导小组：
组 长：李福勇
副组长：李敬 赵文峰
成 员：刘会宝 高 宾 胡 全 李钦胜 张其松
徐国涛 丁 强 玄纪军 徐晓壮
领导小组职责：
1、负责劳动组织，安全技术措施的审查实施。
2、负责施工前的材料准备、中间验收、试车、及试车后绞车投入运行。
五、劳动组织：
1、施工负责人：张其松
2、技术负责人：丁强
3、施工人员：贺军峰 高建 张清河 张道远 屈建新 郑元同 赵永生
六、施工步骤及技术要求：
（一）施工前准备工作：
1、施工前由地测科、通防工区协助，找出安装中心线、提升中心线和地平基准线。
2、由机电科组织对所有基础进行校对，校对无误后，方可施工。
3、现场准备：
1）倒链：10T 2只、5T 4只、3T 2只、1T 1只
2）绳套子：㱢1.5　　 L＝6 m4条　 L＝4 m 4条
3）钢丝绳㱡8.5L＝20 m1条
4）绳卡子ꀥ?|ꀐ个；20?|　　16个　
5）梯子：6米　　1个
6）棕绳：　　20米/条　　　2条
7)　麻绳：　　10条
8）8＃铁丝　　40Kg
9）平垫铁460휑0흈 10块，360힐흈 12块，490휑0휠 10块
200휐0휠 24块，300휐0휠 10块，360힐휠 12块
10）斜垫铁 460휑0%uD7㭅 10块，360힐%uD7㭅 15块，300휐0%uD7㭅 20 块 200휐0%uD7㭅 50 块
11)工具：大锤2把、撬棍4条、扳手24寸2把、18寸2把、水准仪1台、高度尺1只、框式水平仪1台、150?L卡尺1只、5M米尺1只、20M米尺1只，塞尺1只、线绳200M、线坠4个、切割具1套、电焊机1台、万用表2只、摇表高、低压各1只、剥线钳2把、红、黑记号笔各6只、空白线号200个，起道器10吨5吨各1个。
（二）施工步骤：
1、设备运输步骤：
1）将设备通道内杂物清理干净，地面整平。
2）由专职信号工打点，由回柱绞车司机开动14T回柱绞车将主轴装置牵入绞车房安装通道内。
3）信号严格执行“一停、二提、三溜”的操作规定。
3）用同样的方法将减速箱、电机运到安装通道内。
2、垫铁安装面找平步骤：
1）挂好提升中心线和主轴中心线。
2）根据基础图和轴承梁、减速箱底盘、电机底盘的位置关系，用钢卷尺找出垫铁所在位置，作上标记。
3）将安放垫铁的基础面剁平，放上垫铁并用水平仪找平。
3、安装施工步骤：
①、主轴装置的安装
1）在基础上需放垫铁组的地方，用加工好的平垫铁和1:2水泥及沙子的灰浆研平，平垫铁就位。
2）将主轴承座安装在轴承梁上，并拧紧轴承座与轴承梁的联结螺栓。
3）在轴承梁、减速箱底盘基础窝内放置2米长4吋套管，将地脚螺栓底部带上锚排拧上螺帽从轴承座底部穿上来。
4）将装好的主轴承座的轴承梁放在垫铁组上，根据提升中心线及主轴中心线，找好轴承梁位置。调整水平度时可打入斜垫铁，合乎要求后，拧紧地脚螺栓螺母。
5）用倒链将主轴吊起至合适位置，安装主轴。
6）主轴找正采用双坠线两点连线法找正主轴中心位置，在找正时以观测两条线坠垂线重合并能对准轴的顶尖点为合格。
7)主轴找平找正后，立即打紧轴承座前后的斜垫铁，焊好斜垫铁，将轴承梁基础窝与套管外侧二次灌浆，7天后重新紧固螺栓，将套管灌满干燥沙子。
5）组装好滚筒下半面，用倒链吊起下放至滚筒窝内，固定在主轴承上。
6）组装好滚筒上半面，用倒链吊起下放至滚筒窝内，并与滚筒下半面和主轴承固定。
7）调整滚筒，使滚筒的轴心线与安装中心线重合，工作中心线与提升中心线重合，即滚筒中心线与轨道中心线重合。
8）紧固轴承梁的螺栓,同时调整斜垫铁使轴承座和主轴的水平度不变,直到轴承梁的螺栓紧固力达到要求。
9）清洗主轴承,按技术要求加润滑脂,合上轴承座上盖,并紧固好。
②、减速箱的安装
1）根据主轴联轴器的端面，确定减速机的位置和标高，放好垫铁。使两半联轴器的间隙、同轴度达标准要求，同时要保证齿轮输出的水平度。
2）起吊减速箱，在减速箱就位前，穿上地脚螺栓同时带上螺帽，减速箱就位后，用千斤顶初步操平找正。以提升主轴上半齿轮联轴器的外轴套为基准，使提升机主轴与减速箱主轴上的两半齿轮联轴器的外齿套端面间隙达到要求。用水准仪检查并调整提升机主轴与减速箱的同轴度，并使之符合要求。（同轴度允许偏差：径向位移为≤0.15mm，倾斜偏差为≤0.6/1000）
③电机的安装
1）将电机的底盘吊到安装位置,放到垫铁上,将底盘的基础螺栓穿上,放上平垫圈,拧上螺帽。
2）用倒链将电机吊到底盘上,找好位置。
3)以减速箱传��轴半联轴器为基准，根据两半联轴器要求的端面间隙及减速箱传动轴实际标高，初步找平找正主电机。
3）按照设计要求将电机的其它零部件安装好，最后进行二次灌浆。
④、盘形制动器和液压站的安装
1）将制动器的基础面剁平，将垫铁安放好。
2）将制动器的底盘放在垫铁上，将制动器放在底盘之上，穿上地脚螺栓。
3）按标准操平找正每一个制动器。
4）将液压站安装到位，在地板上划出液压管路系统的布置走向放图样，按照图样加工液压管路。
5）清洗液压站和液压管路，按标准加液压油。
6）按照电控系统图将电路安装好。
⑤、润滑系统安装
首先对整个润滑系统包括油泵，过滤器，管路进行清洗，检查。安装时油泵吸油口中心标高低于减速机出油口50?0mm，调整油泵减少噪音及振动，然后进行配管路。系统安装完进行试运行，保证管路通畅，不渗油。
⑥、深度指示器安装
清洗检查零部件，然后吊放在垫铁平面上，操平找正。注意传动轴水平度及齿轮的啮合。
⑦、天轮安装
在井架天轮平台上，按提升中心线和天轮十字线测出两轴承座位置，将两轴承座固定在井架天轮平台上，并找正。天轮位置与提升中心线位置偏差不得超过3mm，天轮轴心线水平度不应超过0.2/1000。放上天轮复测天轮符合设计位置要求，并在轴颈处测量天轮轴的水平度。
⑧、电控设备的安装
1）将原矸石井绞车房内电控设备托运至新绞车房内。
2）绞车电控系统等卸车时要注意设备安全，勿碰撞，防止设备倾斜，放置设备平稳。
3）所有安装材料要按规格摆放整齐。
4）根据设计的平面布置图将各电控设备就位，并将各电控设备固定好。
5）根据画好的实际动力电缆走线图，将各设备之间的动力电缆按要求敷设好，并连接起来。
6）根据画好的控制电缆接线图，将敷设好的控制电缆在端子排上接好。
7）将过卷开关、停车开关等外围保护小型电器按要求安装好并连接好。
8）安装好松绳保护，将一根镀锌钢管固定在滚筒下方，并接好控制线。
9）电控系统连接完毕，全面核对线号、电缆编号。
10）安装接地装置。
11）安装信号及视频监控装置。
12）将电缆沟盖上盖板或扣上槽钢，清理现场。
13）详细检查确认无误后，在没接主电机的情况下，空试电控动作正常后,方可主电机接火。
14）由施工负责人贺军峰确认绞车房内联络高防处于断开状态，拉出小跑车加闭锁，挂“有人工作，禁止合闸”牌后，持电气工作票停掉-300中央变电所8#盘电源，摇出小跑车，在负荷侧验电放电，确认无电后，合接地刀闸，在操作手把上挂“有人工作，禁止合闸”牌。
15）对矸石井绞车电源接火。
16）以上工作完成后,配合厂家调试新电控。调试好后，空载试运转。
七、技术要求
7.1、垫铁、基础螺栓及二次灌浆
（Ⅰ） 保证项目
7.1.1 垫铁的材料必须符合要求，严禁有裂纹。观察检查。
7.1.2主轴、电动机、制动器所用的垫铁的表面粗造度必须达到6.3√的要求。观察检查。
7.1.3 主轴、电动机、制动器基座下的垫铁在基础上必须垫稳、垫实，放置垫铁的基础面必须经过研磨，垫铁与基础的接触面积应不小于60％。工程隐蔽前观察检查和用0.2?K手锤敲击检查，并做好隐蔽工程检查记录；竣工或中间验收时检查隐蔽工程记录。
7.1.4 基础螺栓的材质、规格和数量必须符合设计或出厂技术文件的规定。对照技术文件检查。
7.1.5 主轴、电动机、制动器机座的二次灌浆必须符合：
ａ.设备安装前，混凝土基础二次灌浆初应剁成麻面，放置垫铁部位，垫铁与基础面应接触良好，并在灌浆前用水冲洗干净。检查施工记录。
ｂ.灌浆时，必须捣固密实，基础螺栓严禁产生歪斜。检查施工记录。
ｃ.二次灌浆所用的砂浆或混凝土的强度等级应比基础的混凝土强度等级高一级。检查施工记录。
（Ⅱ） 基本项目
7.1.6 主轴、电动机、制动器安装时所用垫铁的规格必须在设备找平后露出设备底座底面边缘，平垫铁应露出10～30?L，斜垫铁应露出10～30?L，垫铁的宽度必须比标准宽度增加20?L。工程隐蔽前观察检查，并做好隐蔽工程检查记录；竣工或中间验收时检查隐蔽工程记录。
7.1.7 主轴、电动机、制动器基座下的垫铁组的位置应符合：
ａ.除机座下有指定的垫铁位置外，轴承下及基础螺栓两侧应设置点铁。
ｂ.垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下，宜靠近基础螺栓。

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