生产过程中人的不安全行为及预防措施
一、操作错误、忽视安全和警告
1、不按规定的方法使用机械、设备等。
2、使用带病的机器设备、工具等。
3、电工车间涉及具体工序及设备见附录一。
4、预防措施:必须严格执行安全规章制度和安全技术操作规程，每个员工都必须严格按操作规程作业，自觉遵章守纪。
二、不采取安全措施
1、不防止意外危险，机械部分的固定不稳妥。
2、不防止机械装置突然开动，未设置必要的标志、信号等。
3、电工车间涉及具体工序及设备见附录一。
4、预防措施:安全措施是保证安全生产的有效手段，有关部门和每个员工都要认真对待。操作前，要严格检查，做到没有有效的安全措施不操作。操作过程中，要坚守岗位，并严格按操作规程作业。
三、造成安全防护装置失效
1、拆除或移走安全装置，使安全装置不起作用或安全装置调整错误。
2、电工车间涉及具体工序及设备见附录一。
3、预防措施:不得贪图工作方便，违章将安全防护装置拆除或移动。对安全装置在操作前，要认真进行检查，确认有效后，方可进行生产作业。在正常的操作过程中，往往会因人们的不安全意识而造成某种危险状态，从而埋下事故的隐患，导致他人或自身受到伤害。针对这种状况，除要开展对员工的经常性安全教育外，有关部门还必须加强检查，员工之间也要进行互查，消除人们的不安全意识，杜绝危险状态的产生。
四、使用保护用具、防护服装方面的缺陷
1、不使用保护用具，不穿安全防护用品。
2、防护用品用具的选择或使用方法有误。
3、使用不安全装束。如，不穿工作装进入现场工作等。
4、电工车间涉及工序：火焊焊接、中频焊接及浸漆工序，使用设备浸漆VPI系统、中频焊机。
5、预防措施:为提高劳动保护用品的使用效果，除了合理发放和正确使用外，还应教育员工爱护公物，妥善保养，杜绝乱用乱扔现象，防止损坏遗失。需特别强调的是:专用劳动保护用品用具，一定要按照用品的养护要求由专人保管，正确选择，以免变质、老化、失效，造成事故或人身伤害。
五、其他不安全行为
1、用手代替工具。如，用手代替手动工具有分散注意力的行为。
2、没有确认安全与否就强行作业，或从机械中间、机械底部抽取物件。
3、用抛扔代表传递，不必要的奔跑，或恶作剧等。
4、预防措施:要做到安全生产，就要求每个员工在生产作业过程中，要始终遵守安全操作规程和各项安全规章制度，禁止违章作业，严格操作纪律和劳动纪律，彻底根除不安全行为或现象。

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