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材料检测电子电气产品老化测试
工艺流程
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要求与标准
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盘柜基础安装
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一、施工准备
1、领料
根据图纸提型钢计划,并根据施工进度分期分批领用材料。
2、型钢平直使用8磅大锤,在工作平台上平整型钢。
3、除锈
二、基础型钢制作
1、锯切下料
根据图纸尺寸,用拐尺、细石笔在型钢表面划线,用砂轮锯切割下料。
2、工件组合
在工作平台上将工件组合成型,先点焊,经检查符合图纸尺寸要求后,再施焊,大型基础可分做成几段工件,再到现场组合。
3、刷漆防腐
在除锈后的工件上,刷防锈漆防腐。
三、盘柜基础交接验收
1、工件进入配电室、控制室前,应在土建
专业施工至适当阶段,请工程部协调进行专业间工序交接。
2、用水准仪全面检查土建预留槽洞,并与地面零米标高对比,预制板梁不符合要求时,通知土建专业人员处理。
3、检查土建预留电缆进线孔符合设计并应对应盘柜进线口。
四、基础型钢安装
1、确定坐标
依据施工图纸,用钢卷尺找出基础坐标,并拉好线绳,大型基础可打上墨线。
2、基础型钢安装
将工件摆放到位,使用水准仪、水平尺找平,拉线找直,利用垫铁、大锤校正位置尺寸,经检查确认无误后施焊。
3、基础型钢接地
接地扁钢尺寸符合图纸要求,与基础型钢焊接牢固(图纸无要求时采用-40%uD76镀锌扁钢);每段基础至少有不同的两点进行接地。
4、防腐处理
基础型钢焊接处应补刷防锈漆
5、基础型钢水平度复核
用水准仪在基础型钢上每隔0.8米测量标高具体数值,作好记录
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型钢应无严重锈蚀和弯曲。
拉线检查不平直度,每米≤1mm,全长≤5mm。
型钢各表面除锈至呈现金属光泽。
1石笔要削尖使用,至少应划型钢两个表面。
2锯切时,锯口应紧贴工件石笔外侧 。
3切口应垂直,用锉刀锉掉毛刺。
1型钢结合处应无缝隙,四角成90%uB0。
2工件对角线偏差≤1mm。
3拉线检查工件不直度每米≤1mm,全长≤5mm。
4由电焊工负责焊接,焊接质量符合焊接“规范”要求。
1表面处理干净、无尘土、焊渣等。
2油漆面不得出现滴流花脸。
1土建预埋件齐全,尺寸正确、牢固。
2土建应给出配电室内地面标高,用红色油漆标记出来。
土建预留槽加基础型钢厚度应低于地面标高。
土建预留孔洞应满足电缆进线要求。
1施工地面应清扫干净。
2线绳一经拉好,严禁触动,每次施工前应校核无误。
1型钢安装应牢固。
2基础中心线误差%uB15mm。
3水��度每米≤1mm,全长≤5mm。
4不直度每米≤1mm,全长≤5mm。
5固定式盘基础与地面的标高差值应满足规范或设计及盘柜厂家技术要求。
6基础型钢应由合格焊工负责焊接,焊接质量应符合焊接“规范”。
1基础型钢接地点数每列≥2点。
2扁钢搭接长度≥2倍扁钢宽度,焊缝完整饱满,三面焊接。
3同一配电室有多个基础时,应用镀锌扁钢焊接成网状。
4接地回路用试灯检查导通良好。
1焊口应清理干净。
2漆面均匀完整。
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盘柜安装
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一、施工准备
1、土建交接验收
检查土建已具备安装条件,并办理现场交接签证。
2、设备开箱检查
设备开箱应有物资公司、工程部、电气专业人员参加。
3、加工件制作
用厚度为0.5-2mm不等的铁板制作垫铁,数量、规格满足安装要求。
二、盘柜运输
1、检查运输路径,确定合适的吊运方案。
2、由起重工配合将盘柜运至现场。
三、盘柜安装
1、依据施工图纸,核实基础坐标无误,并清理施工现场。
2、将成列第一块盘按设计位置找正固定,用线坠检查垂直度符合要求,同理找正最后一块盘,但先不要焊接固定。
3、从找正好的两端盘外侧,盘正面拉一线绳,以此为准线将成列盘找直。
4、从第二块盘起,依次找正固定好每一块盘,盘间螺栓要连接固定好,最后一块盘时,去掉线绳,重新找正并固定。同一处垫铁不应超过3块。
2、同一配电室有2列以上配电盘时,第二列及以后各列要参照第一列来定位,有母线桥时,配电盘的安装方式同上。
6、母线安装
1)检查厂家供货母线规格、数量符合图纸设计要求。
2)母线穿接要分清相序,按顺序穿接。
3)母线连接。
4)紧固母线固定金具及支柱绝缘子。
5)检查母线相序正确,绝缘良好。
7、对配电屏做整体检查,并封好所有面板。
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1配电室内门、窗、墙壁、装饰棚应施工完毕,地面应抹平。
②电缆进线孔应符合设计要求。
1盘柜无变形,无损坏,漆面完好。
②型号、规格、数量符合图纸要求。
③柜内安装设备齐全、完好;附件、备件齐全。
④盘柜厂家资料(出厂检验报告、合格证、说明书等)齐全。在开箱及搬运过程中应做好防潮。
垫铁要平整,无尖角毛刺。
1运输路径应平整,无障碍物。
②临时搭设的脚手架、平台等应牢固、可靠。
1盘柜运输、搬动、吊装应平稳,使其受力均匀,防止变形,严禁损坏漆面。
②按图纸要求,将盘柜顺序摆放到位。
1盘基础接地良好,位置尺寸符合图纸及验标要求。基础接地点数≥2点。
②基础表面应清扫干净、无灰桨、沙粒。
1盘柜垂直度≤1.5mm/m,至少应测正面和侧面。
②线绳位于盘中上部,离开盘面3-5cm。
③用直角拐尺测量线绳离开盘面距离两端一致。
④线绳应固定牢固,如不小心触动,应重新测量固定。
1盘柜与基础型钢焊接固定,盘内侧四角各焊一处,长度20-40mm,焊口清理干净,并补刷防锈漆。
②盘间紧固螺栓应采用镀锌件,齐全、紧固,螺栓露扣长度一致。
③每面盘应测量垂直度在1.5mm/m以内,相邻两盘顶部水平度误差,成列盘项部水平度误差<5mm,相邻两盘边偏差应<1mm,成列盘面不平度<5mm,盘间接缝间隙应<2mm.
1搭接面应光滑、平整,严禁有毛刺、尖锐棱角出现。螺栓孔眼位置正确,孔眼间中心距误差不大.于0.5mm,孔眼应无毛刺。
②相序标示清楚。
1穿母线时,用力要一致、均匀、柔缓。
②母线接合面要均匀涂抹电力复合脂。
1紧固螺栓为镀锌件,平垫、弹簧垫齐全。规格、数量符合规范要求。
②螺栓紧固力矩符合《规范》要求,用力矩扳手逐个检查。
1螺栓露扣长度一致,在2-3扣之间。
②母线金具不构成闭合磁路。
③所有紧固螺栓为镀锌件,且螺栓露扣长度一致。
载流体相间及对地距离≥12mm,用2500V摇表测量绝缘值不小于1M%u3A9。
1盘上设备表计标志齐全。
②盘上开关动作良好,无卡涩。
③熔断器熔点配置符合要求。
④电气接点接触紧密、可靠。
⑤检查带电体对地距离符合《验标》要求。
⑥检查柜体接地应良好,用试灯测试。
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序号
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作业活动
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安全风险分析
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预防措施
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1
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施工准备
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型钢搬运中不小心挤脚
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1型钢搬运人力应充足。
2运输中严禁人货同车。
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平直型钢时锤头甩落伤人
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大锤甩落的方向严禁站人。
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2
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型钢制作
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无齿锯片脱落飞出伤人
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无齿锯使用前检查防护罩及锯片确已安装牢固。
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铁屑飞出
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锯切下料时,戴好防护眼镜。
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易燃物处理不当火灾
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1电焊施工时,应远离易燃物。
2施工现场禁止吸烟。
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电焊时焊花飞溅伤人
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电焊施工时,戴好防护面具及防护手套。
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3
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型钢安装
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高空落物伤人
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进入施工现场正确佩戴安全帽。
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脚下孔洞高空坠落
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1熟悉周围环境,确认所有孔洞已盖好方可施工,孔洞盖板应有警示标志。
2孔洞遮盖物影响施工需移开时,应派专人监护,施工完毕立即恢复。
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电焊时焊花飞溅伤人
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电焊施工时,戴好防护面具及防护手套。
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易燃物处理不当火灾
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1电焊施工时,应远离易燃物。
2施工现场禁止吸烟。
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单位工程名称
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分部工程名称
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检查项目
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施工单位
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项目经理
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强制性条文内容
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执行要素
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执行情况
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相关资料
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《电气装置安装工程 接地装置施工及验收规范》(GB50254-1996)
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2.0.4电器的外部接线,应符合下列要求:
2.0.4.3电源侧进线应接在进线端,即固定触头接线端;负荷侧出线应接在出线端,即可触头接线端。
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进出线接线方式
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检查记录编号:
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2.0.4.6连接处不同相的母线最小电气间隙,应符合表2.0.4的规定。
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最小电气间隙
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安装记录编号:
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3.0.2低压断路器的安装,应符合下列要求:
3.0.2.2低压断路器与熔断器配合使用时,熔断器应安装在电源侧。
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熔断器安装位置
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安装记录编号:
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3.0.3低压断路器的接线,应符合下列要求:
3.0.3.1裸露在箱体外部且易触及的导线端子,应加绝缘保护。
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导线端子的绝缘保护
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检查记录编号:
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5.0.1住宅电器的安装应符合下列要求:
5.0.1.1集中安装的住宅电器,应在其明显部位设警告标志。
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警告标志
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检查记录编号:
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5.0.1.2住宅电器安装完毕,调整试验合格后,宜对调整机构进行封锁处理。
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机构的封锁处理
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检查记录编号:
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7.0.3按钮的安装应符合下列要求:
7.0.3.3集中在一起安装的按钮应有编号或不同的识别标志,“紧急”按钮应有明显标志,并设保护罩。
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按钮有明显标志
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检查记录编号:
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保护罩的设置
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10.0.1熔断器及熔体的容量,应符合设计要求,并核对所保护电气设备的容量与熔体相匹配;对后备保护、限流、自复、半导体器件保护等有专用功能的熔断器,严禁替代。
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熔断器及熔体的容量
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检查记录编号:
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专用熔断器设置
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10.0.5安装具有几种规格的熔断器,应在底座旁标明规格。
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熔断器规格标识
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检查记录编号:
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10.0.8 螺旋式熔断器的安装,其底座严禁松动,电源应接在熔芯引出的端子上。
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电源引接位置
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检查记录编号:
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项目部质检员:
年 月 日
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专业监理工程师:
年 月 日
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