1026综采工作面于2014年5月正式回采，截至2015年2月11日还剩195m停采开始改造，距收作线还剩195m。为切实加强该面停采、改造期间的防火管理，防止自然发火事故的发生，特编制如下防治自然发火安全技术措施。 一、工作面概况 1026工作面标高－329.8m～－434.2m之间，走向长度1986m，倾斜长度149m，现有ZY6800-19/40YF型掩护式液压支架99架，采用倾向长壁后退式采煤法，煤机落煤方式开采，顶板采用自由垮落方式管理。工作面煤层厚度0.1～4.5m，平均厚度3.2m，煤层倾角15～22°，平均为17°，局部含一泥岩夹矸，属简单结构煤层；煤层顶底板岩性为泥岩、细砂岩为主。 该面采用U型通风方式，设计风量750m3/min，实际配风量1380m3/min；2007年3月份，重庆煤科分院对10煤层的煤炭自燃倾向性等级进行了取样化验,10煤层属于Ⅱ类自然发火煤层,煤样最短自然发火期为67天。煤层有煤尘爆炸性。 二、工作面停采前措施 （一）开采措施 1、工作面回采至停采线100m位置开始，利用上隅角预埋灌浆管路加大采空区灌浆量。工作面推进至停采线80m的最后范围，机、风两巷的超前抹冒处严禁用木垛接顶，只能用袋装碎矸接实；在距铺网线15m开始，抹冒棚改变支护材料，采用不燃性材料支护，若采用圆木配合单体支柱支护时，必须将木料拉出，不准木料埋入采空区；同时，生产单位要加强管理，减少采空区丢煤，特别是在工作面铺网和钢丝绳前20m更要加大管理力度，最大限度地提高煤炭回收率，严禁随意丢顶、底煤和浮煤。 2、回采期间生产单位负责工作面机、风巷管路的保护，回柱前必须将管路放置到实底，严禁管路悬空，管路保护不到位严禁回柱、拉架、抵车。通风区要强化管路连接及安装质量，做好防火管理基础工作。 3、到工作面停采时，生产单位要保证支架的侧护板尽量打开，支架高度保持在2.2m以上，同时要保证联网质量及支架的初撑力，收作铺网采用外层金属网和里层双抗网形式，使用双股12#铁丝，隔扣相联，同时延长铺网距离，保证铺网范围进入采空区1m以上，有效防止采空区漏风，技术科、安监处负责监督施工到位，防止顶板破碎造成漏顶、片帮。 4、在回采期间，生产单位需施工浅孔动压钻孔注水，对煤体进行注水，湿润煤体、增加煤体含水率，钻孔间距7～8m，孔深5m（具体钻孔施工参数根据工作面现场地质情况进行调整） 5、生产单位加强木料和金属管理，工作面及两巷所有木料和金属均要进行回收，严禁丢进采空区。 6、工作面距停采线最后40m范围内，生产单位严禁大幅度甩采，保证机、风巷均匀回采，防止因局部推进迟缓而造成老空区自然发火，不利于收作面防火管理。   （二）工作面上、下隅角管理措施     工作面上、下隅角是采空区漏风的主要通道，采用袋装碎矸封堵漏风通道，从而减少采空区漏风供氧，减缓采空区遗煤的氧化速度，达到防灭火的目的。    1、在工作面机、风巷距停采线70m的范围开始，加强工作面上、下隅角的充填堵漏，即采用袋装碎矸每间隔10m施工一道隔离垛墙,对上、下隅角进行封堵，垛墙厚度为2m以上。封堵范围：下隅角由机巷下帮至第1架架尾，上隅角由风巷上帮至99架尾。至工作面拆架时，机、风巷累计施工隔离垛16道（机、风巷各8道），以减少采空区供氧条件。 2、距停采线70m 开始，在正常回柱期间，生产单位采用袋装碎矸对上、下隅角进行垒垛封堵。工作面停采后机、风巷严禁滞后采空区，机巷下隅角回收后部车后要及时充填，并保证充填严实无漏风。按规定在机、风两巷施工最后一道隔离垛，安监处及通风区共同监督落实。 （三）隔离垛施工措施 1、施工前由生产单位下工作联系单通知通风区，通风区派副队长以上管理人员现场监督隔离垛施工，保证隔离垛施工质量符合要求，封堵严密。 2、隔离垛采用碎矸装袋垒砌。墙面竖缝要错开，逐层垒砌，严禁出现阶梯墙面，垛墙厚度不小于2m。 3、在施工隔离垛前，对灌浆管（注氮管）进行确认，不得将灌浆（注氮）预留管口封于隔离垛内；且对管路进行保护，将管路靠帮靠底，不得悬空。 （四）防火措施 1、建立健全工作面通风系统，采区主要风门要设专人监管，确保通风系统稳定、可靠。同时，加强两巷的维护，确保通风断面，降低通风阻力。 2、在工作面距停采线100m始，保持采空区全面灌浆，风巷每隔30m迈步灌浆管路。     3、工作面停采、改造期间除正常交替迈步式预埋灌浆、注氮外，风巷在距收作线老塘侧60m和30m处，分别预埋一趟灌浆管路；机巷在距收作线老塘侧30m处，预埋一趟注氮管路。预埋管最里端的1m用花管，并用钢丝网缠绕保护，以利于氮气的溢出及扩散。所有预埋的灌浆、注氮管均延接至收作线外，并与主管路多通相连，每趟管路分别有控制瓦笼。 4、在埋设工作面60m、30m 位置的灌浆管和30m位置的注氮管路时，生产单位要保证上、下隅角留有足够空间，并将埋设管路路线预先清理好，为铺设灌浆、注氮管路创造施工条件，同时做好灌浆、注氮管路的保护工作。    5、通风区对延接好的灌浆管及注氮管进行编号标记，并进行挂牌管理，牌版字迹清晰明显，易于识别，由生产单位负责保护，发现损坏时，立即汇报处理。 8、通风区派专人定期巡查所有连通828综放工作面采空区的封闭墙（包括已回采上覆7煤层采空区的封闭墙）状况，发现漏气等问题必须立即处理；定期取气样化验、分析，对封闭墙内氧气浓度超过8.0%的，采取注氮等措施处理。 三、停采、改造期间措施 （一）通风管理及防治瓦斯措施 1、通风区在收作结束前负责指定机、风巷局部通风机安装位置，保运区负责将局部通风机安装到位，局部通风机必须实行“三专三闭锁”。     2、生产单位要保证支架拆除后煤壁侧能够正常通风、行人，通道高度不低于1.8m,宽不能小于1.5m。    3、采用局部通风机通风时，施工单位安设局部通风机司机，并持证上岗。 4、停采、改造期间，必须采用全负压通风，降低工作面配风量，配风以回风流CH4浓度不超过0.5%、温度等符合《规程》要求为原则，以减小工作面风压，减少向采空区漏风。 5、通风区要加强现场瓦斯管理工作，防止瓦斯事故的发生，测气员要加强班中走动式巡查，重点检查工作面隅角、架头、架尾、架间及车窝、硐室内的瓦斯情况，杜绝瓦斯积聚现象的发生。 （二）自然发火参数预测预报 1、加强防火预测预报，测气员三班对工作面机、风巷冒高处、上隅角、下隅角、架头、架尾、架间及老塘侧等地点附近加强检查，若探管或风流中温度、CO等出现异常情况，立即汇报处理。 2、在工作面收作停采期间通风区要加强工作面各地点的瓦斯及防火管理，同时加强CH4、CO和温度的监测。每班由测气员随身携带便携式CO报警仪、球胆和温度计，随时对冒空区、回风流、上隅角、下隅角、架头、架尾、冒顶区域等地点进行检查，并做好记录。当发现收作面瓦斯超限或CO气体超标、CO浓度出现较快上升速度、温度有升高趋势及其它自然发火征兆时，必须停止一切工作、撤出人员、切断电源，及时向通风区、安全生产信息中心进行汇报处理。 3、利用工作面风巷温度、上隅角及回风流CO传感器连续监测风流温度及CO情况，通风区定期维护，确保传感器灵敏、可靠。 4、工作面距停采线20m和10m时分别在采空区上隅角后部埋两路取样束管，保证一路损坏后可以通过另一路进行取样。束管外端安设在收作线以外，对安装好的束管进行现场测试，并进行编号标记，以便专职测气员随时通过束管对采空区气体情况进行检测，同时每天取气样进行化验分析。 5、通风区设专人密切监测工作面标志性气体变化情况，做好自然发火日常预测预报资料的整理、总结、上报等工作。 6、工作面停采后通风区在工作面上隅角、下隅角、架头、架尾、架间及已回收的采空区等重点地点设置防火观察点，测气员在确保安全的前提下每班进行检查，若发现异常，要及时进行汇报处理。 （三）防火措施 1 、均压防灭火 停采、改造期间，在保证瓦斯、温度符合《煤矿安全规程》和集团公司规定的情况下，工作面风量控制在600m3/min左右，以降低进、回风侧的压差，减少采空区漏风。施工单位要爱护和保管好所有通风设施，不得损坏。 2 、灌浆防灭火 (1)工作面灌浆防灭火措施 1）在工作面距收作线100m位置开始，通风区加强灌浆管理，利用风巷预埋的灌浆管向采空区进行灌浆。 2）根据停采、改造期间现场防火情况，随时对架间插管，利用高压胶管实施防火灌浆或注胶，充填采空区内的漏风通道，减少漏风，抑制煤层自然发火。 3）根据现场防火情况需要，生产单位利用气动钻机在工作面支架的间隙施工防火钻孔，钻孔打到顶梁上部及支架后浮煤内，并在工作面内布置一趟高压胶管，高压胶管与风巷灌浆管相连，并每隔一段距离安设一个三通阀门，通过多孔压注方式压注浆液或凝胶。 4）通风区负责防火灌浆系统正规、可靠，运行正常。停采、改造期间加强灌浆，每天要安排专人负责向1026工作面灌浆，并确保灌浆的质量和数量，水、土比不低于5：1，并在浆液中添加粘稠剂和阻化剂，对于工作面内灌浆覆盖不到的地段，进行喷洒阻化剂，要将底板、支架间隙后方喷透撒匀。 5）喷洒阻化剂方法，阻化剂与水配比为1：5，根据现场喷洒效果，可适当调整比例。喷洒施工过程中要设专人观察巷道支护情况，喷洒人员应不断摆动管子，以洒满底板、支架间隙后方及其他角落、不留死角。 （2）工作面灌浆防灭火设计 工作面采取随采随灌的方式进行采空区灌浆，工作面停止推进后，扒大棚开始进行采空区集中灌浆。 1）随采随灌期间的灌浆量计算（根据日灌浆量）： 1日灌需土量：   Qt—日灌浆需土量，m3/d M—煤层采高，m L—工作面日推进度，m/d H—工作面倾斜长度，m C—工作面回采率，% K—灌浆系数，取值范围为0.01—0.3 1026工作面割煤高度为3.2m，日推进度为4.5m，工作面倾斜长度H=149m，工作面回采率95%，灌浆系数取0.01。 综上可得： =0.01×3.2×4.5×149×95%=20.4m3 2灌浆需水量：   Qs—日灌浆需水量，m3/d Ks—冲洗管路防止堵塞用水量备用系数，取1.1 —水土比，取5 所以 =1.1×20.4×5=112.2 m3 日灌浆量：Q= Qt +Qs=20.4+112.2=132.6m⊃;⊃; 1026综采工作面灌浆使用中央风井地面灌浆站，制浆能力为50 m3/h。一池泥浆根据灌浆速度所需时间为1至2小时，每天4至5小时对工作面进行灌浆，可满足采空区灌浆防灭火要求；根据工作面的推进速度，采空区、架尾的跑漏浆情况，可适当调整灌浆时间。灌浆时，浆液中按比例添加阻化剂和增稠防堵添加剂。