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汽油罐区防火墙、管墩施工方案及技术措施 |消防科普
发布日期：2015-08-16 06:47:49
一、测量放线及测量桩点的保护
1、 按设计给出的施工坐标点用经纬仪引至基槽及环形施工道路范围外，用细石砼保护控制桩，直至工程竣工，以便施工当中，对轴线校正提供方便。
2、基础开挖前用白灰定位划出基槽开挖的具体尺寸，测量场地实际标高，现场做出百格标高网，计算开挖深度、工程量，编制相应技术措施，做好土方开挖前的测量准备。
3、土方工程施工完毕后，由原引线桩用经纬仪将线引入槽内，并做好龙门桩、龙门板，复查无误后，方可进行垫层的施工。
4、 基槽清理完毕并经过相关部门验收后，按龙门桩板进行精确垫层定位放线。
5、垫层施工完成后，垫层上弹墨线定位。确定承台和柱的具体位置。
二、土方工程
1、本工程为中型土石方工程，现场预留部分土方，其余全部由翻斗自卸车外运。（根据现场情况确定）按建设单位指定的位置，将土石方进行集中堆放。
2、机械挖土过程中，要配备人工清槽修坡，同时保证基槽四周的排水沟畅通。
三、
模板工程
1、一般规定：
a
、模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板极其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。
b、模板工程应根据模板设计及施工条件编制施工技术方案，做到装拆方便、构造简单，便于钢筋的安装和绑扎、符合混凝土的浇筑及养护等工艺要求。宜优先推广和使用清水混凝土模板，工具式模板和快拆体系模板，提高模板周转率，减少模板一次投入量。
c
、在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收。模板工程安装和浇筑混凝土时，应对模板及其支架进行观察和维护，发生异常情况应按施工技术方案及时处理。
d
、模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。
e
、模板安装应满足下列要求：
、按模板设计及施工方案检查验收模板及支架的施工质量；
、安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板；
、在涂刷模板隔离剂时，不得玷污钢筋和混凝土接槎处。不得使用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。
④、模板的接逢不应漏浆，在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。
⑤、浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；
⑥、对清水混凝土工程和装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板；
⑦、用作模板的地坪、胎膜、等应平整、光洁，不得产生影响构件质量的下沉裂缝、起砂或起鼓。
⑧、对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为1/1000—3/1000。
f
、固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固。
g、模板支撑和拆卸时的悬空作业，必须遵守下列规定：
、支撑应按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道工序。严禁在连接件和支撑件上攀登上下，并严禁在上下同一垂直面上装拆模板。结构复杂的模板，装、拆应严格按照施工组织设计的措施进行。
、支设悬挑形式的模板时，应有稳固的立足点。支设临空构筑物模板时，应搭设支架或脚手架。模板上有预留洞时，应在安装后将洞盖没。混凝土板上拆模后形成的临边或洞口，应进行防护。
、拆模高处作业，应配置登高用具或搭设支架。
2、质量要求
a
、预埋件、预留孔和预留洞的允许偏差应符合表中的规定。
预留孔和预留洞的允许偏差
|
项 目
|
允许偏差（mm）
|
|
|
预留钢板中心线位置
|
3
|
|
|
预埋管、预留孔中心线位置
|
3
|
|
|
插筋
|
中心线位置
|
5
|
|
外露长度
|
+10，0
|
|
|
预埋螺栓
|
中心线位置
|
2
|
|
外露长度
|
+10，0
|
|
|
预留洞
|
中心线位置
|
10
|
|
尺寸
|
+10，0
|
|
b
、现浇模板安装的允许偏差及检验方法应符合表中的规定。
|
项 目
|
允许偏差（mm）
|
检验方法
|
|
|
轴线位置
|
5
|
钢尺检查
|
|
|
底模上表面标高
|
±5
|
水准仪或拉线、钢尺检查
|
|
|
截面内部尺寸
|
基础
|
±10
|
钢尺检查
|
|
柱 、墙 、 粱
|
+4，-5
|
钢尺检查
|
|
|
层高垂直度
|
不大于5m
|
6
|
水准仪或吊线、钢尺检查
|
|
大于5m
|
8
|
水准仪或吊线、钢尺检查
|
|
|
相邻两板表面高低差
|
2
|
钢尺检查
|
|
|
表面平整度
|
5
|
2m靠尺和塞尺检查
|
|
c、预制构件模板安装的允许偏差应符合表中的规定。
|
项目
|
允许偏差（mm）
|
检验方法
|
|
|
长度
|
板 、梁
|
±5
|
钢尺量两角边,
取其中较大值
|
|
薄腹梁 、 桁架
|
±10
|
||
|
柱
|
0，-10
|
||
|
墙板
|
0，-5
|
||
|
宽度
|
板 、 墙板
|
0，-5
|
钢尺量一端及中部,取其中较大值
|
|
梁、薄腹梁、桁架、柱
|
+2，-5
|
||
|
高（厚）度
|
板
|
+2，-3
|
钢尺量一端及中部,取其中较大值
|
|
墙板
|
0，-5
|
||
|
梁、薄腹梁、桁架、柱
|
+2，-5
|
||
|
侧向
弯曲
|
梁 、 板、 柱
|
L/1000且≤15
|
拉线,钢尺量最大弯曲处
|
|
墙板、薄腹梁、桁架
|
L/1500且≤15
|
||
|
板的表面平整度
|
3
|
2m靠尺和塞尺检查
|
|
|
相邻两板表面高低差
|
1
|
钢尺检查
|
|
|
对角线差
|
板
|
7
|
钢尺量两个对角线
|
|
墙板
|
5
|
||
|
翘曲
|
板 、 墙板
|
L/1500
|
调平尺在两端量测
|
|
设计起拱
|
梁 、 薄腹梁 桁架
|
±3
|
拉线、钢尺量跨中
|
3、组合钢模板
a
、施工准备
b
、组合钢模板安装前应向施工班组进行技术交底，有关施工及操作人员应熟悉施工图及模板工程的施工设计。
c、施工现场应有可靠的满足模板安装和检查需用的测量控制点。
d
、现场使用的模板及配件应按规格、数量逐项清点和检查，未经修复的部件不得使用。
e
、采用预组装模板施工时，模板的预组装应在组装平台或经平整处理过的场地上进行。组装完毕后应予以编号，并应对组装模板质量逐块检验后进行试吊，试吊完毕后应进行复查，并再检查配件的数量、位置和紧固情况。
f
、经检查合格的组装模板，应按照安装程序进行堆放和装车。平行叠放时应稳当妥贴、避免碰撞，每层之间应加垫木，模板与垫木均应上下对齐，底层模板应垫离地面不小于10cm。立放时，必须采取措施，防止倾倒并保证稳定，平装运输时，应整堆捆紧，防止摇晃摩擦。
g
、钢模板安装前，应涂刷脱模剂，严禁在模板上涂刷废机油。
h
、竖向模板安装底面应平整坚实，清理干净，并采取可靠的定位措施。
i
、竖向模板应按施工设计要求预埋支承锚固件。
4、材料要求
组合钢模板钢材的品种和规格应符合表中的规定。
|
名称
|
钢材品种
|
规格
|
|
|
钢模板
|
Q235钢板
|
δ=2.5、2.75
|
|
|
U形卡
|
Q235圆钢
|
Φ12
|
|
|
L形插销 紧固螺栓 钩头螺栓
|
Q235圆钢
|
δ=2.5、3.0、4.0
|
|
|
扣件
|
Q235钢板
|
T12、T14、T16、T18、T20
|
|
|
对拉螺栓
|
Q235圆钢
|
M12、M14、M16
|
|
|
钢管
|
圆钢管
|
Q235钢管
|
Φ48×3.5
|
|
矩形钢管
|
Q235钢管
|
100×50×3.0
|
|
|
轻形槽钢
|
Q235钢板
|
[×40×3.0
|
|
|
内卷边槽钢
|
Q235钢板
|
[×100×50×3.0
|
|
|
轧制槽钢
|
Q235槽钢
|
[×80×43×3.0
|
|
|
钢箍
|
角钢
|
Q235角钢
|
L75×50×5.0
|
|
轧制槽钢
|
Q235槽钢
|
[×80×43×5.0 [×100×48×5.3
|
|
|
圆钢管
|
Q235钢管
|
Φ48×3.5
|
|
|
钢支柱
|
Q235钢管
|
Φ48×2.5、60×2.5
|
|
|
四管支柱
|
Q235钢管
|
Φ48×3.5
|
|
|
门式支架
|
Q235钢管
|
Φ48×3.5 Φ48×2.5
|
|
|
腕扣式支架
|
Q235钢管
|
Φ48×3.5 Φ48×2.5
|
|
|
方塔式支架
|
Q235钢管
|
Φ48×3.5 Φ48×2.5
|
|
5、施工方法
组合钢模板的支设方法可采用单块就位组拼和预组拼，其中预组拼又分为分片组拼和整体组拼两种。采用预组拼方法可以加快施工速度，提高模板的安装质量，但必须具备相适应的吊装设备和有较大的拼装场地。
四、
钢筋工程
1、钢筋进场要求
a、钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》（GB1499）等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。
b
、钢筋应平直，表面必须清洁。带有颗粒状或片状老锈经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。
c
、有原钢厂出厂证明书或试验报告单的钢材，使用单位收货审单后，按单核对所收钢材的铅封标志，批量，长度，直径，表面形状及打印标记及肋形特点等项特征，然后在监理工程师或建设单位现场专项技术负责人见证下按标准抽样检验力学性能，抽样检验合格后予以验收。
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